產(chǎn)品中心
采用先進(jìn)的離線清灰，解決了粉塵的“二次”飛揚(yáng)，工作可靠，清灰徹底。合理的進(jìn)風(fēng)集合管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)，保證分室合流均勻分配。大容量的脈沖閥和貯氣包結(jié)構(gòu)，滿足用戶提供高壓（G型）和低壓（D型）氣源時的不同噴吹需求。濾袋裝配方便，密封性好，實(shí)現(xiàn)了機(jī)外換袋?？刹捎眠M(jìn)口電磁閥，提高易損件膜片的作用壽命。具有差壓、定時、手動三種控制方式的先進(jìn)程控器，并根據(jù)用戶的不同需求，可增設(shè)溫度、料位等傳感器件的報(bào)警控制。
大型脈沖長布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀器等幾部分組成。含塵煙氣進(jìn)入中箱體下部，煙氣向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進(jìn)入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體出風(fēng)口排出。
當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微壓差控制器有信號輸出，電控儀便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作，此時壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向?yàn)V袋噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附著于袋外的粉塵離濾袋落入灰斗，粉塵由輸灰機(jī)和卸灰閥排出，噴吹一次持續(xù)時間為0.065-0.12秒。噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復(fù)過濾狀態(tài)。
1. 脈沖閥為雙膜片直通結(jié)構(gòu)，當(dāng)控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實(shí)現(xiàn)噴吹。當(dāng)控制儀信號消失時，電磁閥即關(guān)閉。大膜片和小膜片相繼關(guān)閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設(shè)置，啟閉時不會互相干擾，因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足42㎡甚至更多濾料的清灰。
2. 濾袋框架是星型斷面，利于增加清灰效果及減少框架對濾袋的磨損。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出濾袋，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放下，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。
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